4.1 磷源综合成本的构成

在三氯氧磷的使用过程中，我们只关注到了磷源采购成本，却忽视了磷源运行成本。

 

磷源综合成本=磷源采购成本+磷源运行成本

 

4.1.1 磷源采购成本

三氯氧磷在电池片生产的扩散工艺中作为N型掺杂剂，与P型衬底材料共同作用形成P-N结，其品质的高低直接影响电池片的质量。

三氯氧磷在电池片生产环节中的消耗量极低，仅为5～6mg/w。按800元/kg计，每瓦磷源成本约为0.004元（4厘），仅相当于硅晶片价格的0.3～0.4%。

    注：

以500ml石英瓶装三氯氧磷为例，每瓶生产电池片约40000片，按每片功率4.2W，磷源价格800元/kg计。

        500ml×1.675g/ml=837.5g=837500mg

        837500/40000/4.2≈4.98mg/w

        4.98mg/w×0.08分/mg≈0.40分/w

 

低品质三氯氧磷中大量的金属杂质，在硅片中成为少子的复合中心，减少少子寿命，降低电池片的转换率。

经过与国内某一线生产企业相关专家讨论，得出：在其他原料不变的前提下，生产电池片，如果采用4～5N级三氯氧磷，将会对年产1GW的企业造成每年300～400万元的利润损失。

注：

经测算，电池片的光电转换率每降低0.01%（万分之一），可导致每片电池片功率降低0.05～0.057%。

按2元/W的单价计算，对于年产1GW的企业来说，也会减少114万的纯利润。

    按电池片平均功率为4.2W计：
            17.50%:17.49%=4.2:A     A=4.1976 W
           （4.2-4.1976）/4.2×100%=0.057%    
            1GW=1×109 W 
            2×（1×109）×0.057%=1142860元（约114万）

 

 经过与国内某一线生产企业相关专家讨论，得出，使用低品质三氯氧磷会导致电池片光电转换率降低0.03%～0.04%。

结论：

降低磷源采购成本对控制电池片生产成本意义不大。

 

4.1.2磷源运行成本

磷源运行成本的构成：

①  设备费用（设备折旧费用、设备维护费用）

②  人工费用

③  能耗费用

 ……

举例说明

某光伏企业共有8台四管扩散炉，共冷阱32台，单价6万元/台；年产多晶硅电池片约250MW，每年磷源消耗量约900kg，磷源单价按700元/kg计，换源工人按每班2人，4个班，每人6万元/年。

磷源运行成本：

①   设备按6年折旧计算，设备折旧为32万元/年；

②   设备维护每年按3000元/台计算，设备维护成本为 9.6万元/年；

③   换源工人按每班2人，4个班，每人6万元/年计算，假设换源时间占比10%，人力资源成本为4.8万元/年；

④   32台冷阱每年大约需要60瓶导热油，按1000元/瓶计算，导热油成本为6万元/年；

⑤   冷阱的功率为1000W/台，每天运行24小时，每年运行330天，电费按0.85元/度计算,设备能耗费用为21.5万元/年。

 

按磷源运行成本=①+②+③+④+⑤计算，则磷源运行成本为：73.9万元/年。

 

4.1.3 磷源综合成本 （磷源综合成本=磷源采购成本+磷源运行成本）

 

A——高品质磷源

如果采购高品质磷源，单价按700元/kg计算，磷源使用量900kg/年，磷源采购成本即为63万元/年，加上磷源运行成本73.9万元，磷源综合成本为136.9万元/年（折算为单价：1498元/kg）。磷源运行成本占磷源综合成本的54%。

 

B——低品质磷源

如果采购低品质磷源，单价按300元/kg计算，磷源使用量900kg/年，磷源采购成本即为27万元/年，加上磷源运行成本73.9万元，磷源综合成本为100.9万元/年（折算为单价：1098元/kg）。磷源运行成本占磷源综合成本的73%。

 结论：

控制运行成本对降低磷源综合使用成本贡献较大。

 

 

4.2 降低磷源综合成本的新途径——PSS服务营销模式

①   提供高品质POCl₃；

②   提供安全供料设备（PSS系统）；

③   提供设备维护、保养；

④   提供磷源更换服务；

⑤   按磷源实际消耗量收费。

 

如果上述企业在同等生产规模下，采用PSS服务营销模式。磷源计量采用按“实际消耗量”计，可节约磷源15%～20%，按最低15%计，该企业同样生产250MW电池片，每年仅需采购磷源：

900kg×(1-15%)=765kg

按750元/kg（磷源+PSS系统+服务）的综合报价方案计，该企业每年的磷源采购成本为：

765kg×750元/kg≈57.4（万元）

磷源运行方面，该企业只需要承担能耗费用。PSS设备功率为300W/台，每天工作24小时，每年工作330天，电费单价按0.85元/度计，总共8台PSS设备，每年能耗费用：

0.3 ×24 × 330× 0.85 ×8=16156.8元（约1.6万元）

磷源综合成本仅为：

57.4+1.6=59（万元）

（折算为单价：771元/kg）

4.3 结论

 

 

 

1、采用PSS服务营销运行模式将大幅度降低磷源综合成本，降幅约57%；

     注：（136.9－59）÷136.9×100%=56.9%

 

2、即使与低品质磷源的价格相比较，采用PSS服务营销模式也能降低约41.5%的磷源综合成本。

注：（100.9－59）÷100.9×100%=41.5%